鋼渣生產線主機設備選用哪種設備好?傳統棒磨機、球磨機，還是立磨機?
從上圖可以看出：
1、立磨比其他球磨節能50%
這是由于采用立磨一臺設備就可完成多個環節，而球磨機需要多臺設備，能耗就變大。
2、立磨對物料的適應能力強，能烘干水分大
3、 立磨耐磨件損耗費用低
由于鋼渣易磨性相對較差，采用球磨機將大大增加鋼球的磨損，而采用立磨，相對于球磨來說，磨損將大大降低。
4、采用立磨有效選鐵可獲得更好利潤
研究發現，鋼渣粒度水平適合立磨粉磨，同時可以在粉磨鋼渣粉的同時進行有效選鐵，獲得更高利潤。
鋼渣立磨保養措施要注意哪些方面
鋼渣立磨是磨粉機的一款先進的機型，立磨生產線設備零件比雷蒙磨多很多，保養維護工作會更多更細，下面桂林鴻程立磨事業部技術員給大伙講解立磨保養要注意的工作。
鋼渣立磨生產線設備的保養是操作人員的必做工作，制定合理的保養措施才是延長鋼渣立磨生產線設備使用壽命、增加生產量以及減少故障率關鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家帶來鋼渣立磨生產線設備的保養措施。
保證設備清潔
清潔工作對鋼渣立磨生產線設備是一項必做工作，只有將機器內外的雜質全部清出，才能保證設備正常運轉。若雜質過多，不僅合設備很難啟動，更會出現粉磨出產器不佳，關鍵是在很大程度上對設備的損害。建議定期對鋼渣立磨生產線設備做清潔工作，如：底座。當底座的雜質過多時很容易生銹，因此，應先將要清除雜質，并且洗油將底座清洗干凈。
合理潤滑
鋼渣立磨生產線設備在次使用并連續運轉一個月之后必須進行一次潤滑油的更換（意正確的選擇潤滑油），更換時將所有潤滑油清出，并徹底對鋼渣立磨生產線設備進行清洗，之后更換新的潤滑油。鋼渣立磨生產線設備在之后的使用中要保證每運行六個月更換一次潤滑油。當發現油缺少過多，應及時分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂，特殊要求除外。
定期檢查
定期對鋼渣立磨生產線設備的所有零部件進行檢查檢修工作，這樣不僅可及時查出機器的異樣和問題，還可防止故障的發生，同時又對鋼渣立磨生產線設備進行一次保養工作。如，查看結合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現象，和確定緊固件的使用狀態。特別對一些易損件應加強檢查頻率，才能及時的保養和維修，才能延長部件時間，增加鋼渣立磨生產線設備的使用年限。
鋼渣年排放超過1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業原材料短缺、價格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問題，導致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產量低、能耗高等問題，多年來一直未實現規模化生產。
桂林鴻程多年來致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業固廢建材化利用技術的研發，經過多年不懈努力，開發出超細立磨粉磨技術，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業固廢的超細粉磨領域實現了關鍵性突破，實現了低電耗下大產量生產比表面積＞700m2/kg的超細產品，并成功實現產業化，實現了尾礦、鋼渣等工業固廢的增值利用，經濟效益和社會效益顯著。
超細鋼渣微粉立磨技術優勢
產品細度穩定可控
比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細粉含量很少。）
活性提高顯著
鋼渣粉通過超細之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達100以上。
需水量不增加
由于超細鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒有因為比表面積的增加而增加，超細鋼渣粉流動度＞100%，需水量比＜95%。
明顯改善安定性
相比于普通鋼渣粉，超細鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應，極大的改善了鋼渣的安定性不良問題。
鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復合共同超細后可獲得性能優于S95礦粉的復合礦物摻合料
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